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煙氣脫硫循環泵是由哪幾大部分組成的呢？
煙氣脫硫循環泵是煙氣脫硫系統中的關鍵設備，主要作用是將含有脫硫劑的循環介質（如氧化鈣CaO或氧化鈣漿液Ca(OH)2）泵送至脫硫反應器中，與煙氣中的二氧化硫（SO2）等污染物發生化學反應，從而實現煙氣中SO2的去除，達到脫硫效果。
脫硫循環泵的工作原理主要是通過電機驅動泵體內的葉輪轉動，使含有脫硫劑的介質產生一定的壓力，并通過出口管道輸送至脫硫反應器中。在泵體內，介質通過葉輪的旋轉產生離心力，從而實現了液體的輸送。同時，脫硫循環泵還配備有機械密封和軸承等關鍵部件，以確保泵的正常運行和防止介質泄漏。
煙氣脫硫循環泵的組成部分：
一、機械結構部分
泵體
功能：作為漿液的主要容納和輸送通道，承受漿液的腐蝕和磨損。
材質：通常采用高鉻合金（如Cr30）、雙相不銹鋼（如2205）或橡膠內襯，以抵抗漿液中的氯離子、硫酸鹽等腐蝕性介質。
結構：多為臥式、單級單吸或雙吸離心泵，部分設計為軸向剖分式，便于檢修。
葉輪
g能：通過旋轉產生離心力，將漿液從進口輸送至出口，是泵的核心動力部件。
材質：與泵體一致，采用高耐磨、耐腐蝕材料，部分葉輪表面噴涂碳化鎢等硬質合金。
設計：多為閉式或半開式結構，葉片形狀優化以減少水力損失和汽蝕風險。
軸
功能：傳遞電機扭矩，支撐葉輪旋轉。
材質：通常為高強度不銹鋼（如316L）或雙相鋼，表面進行鍍鉻或噴涂處理以增強耐磨性。
結構：空心軸設計可減輕重量，同時便于安裝機械密封沖洗管。
軸承
功能：支撐軸的旋轉，減少摩擦和磨損。
類型：采用重載滾動軸承（如SKF、FAG品牌），部分設計為雙列圓錐滾子軸承，以承受徑向和軸向聯合載荷。
潤滑：通常采用稀油潤滑（如ISO VG32或VG46潤滑油），部分泵配備強制潤滑系統。
機械密封
功能：防止漿液泄漏至泵外，保護軸承和電機。
類型：多采用集裝式雙端面機械密封，密封面材質為碳化硅（SiC）或硬質合金，輔助密封圈為氟橡膠（FKM）或聚四氟乙烯（PTFE）。
沖洗系統：配備密封沖洗液（如工藝水或清潔水），壓力需高于泵內漿液壓力0.1-0.2MPa。
進出口管道及法蘭
功能：連接泵體與脫硫系統，確保漿液流通順暢。
材質：與泵體一致，采用耐腐蝕合金或內襯橡膠。
設計：進口管道通常加裝過濾網，防止大顆粒雜質進入泵內；出口管道設置膨脹節以吸收熱膨脹。
二、輔助系統部分
驅動系統
電機：通常為防爆型異步電動機，功率根據泵的流量和揚程匹配，防護等級不低于IP54。
聯軸器：采用彈性柱銷聯軸器或膜片聯軸器，補償軸向和徑向位移，減少振動傳遞。
冷卻系統
軸承冷卻：部分泵配備軸承冷卻夾套，通過循環冷卻水降低軸承溫度。
密封冷卻：機械密封沖洗液同時起到冷卻作用，防止密封面過熱失效。
潤滑系統
手動潤滑：小型泵采用手動加油脂潤滑軸承。
自動潤滑：大型泵配備稀油站，通過油泵強制循環潤滑，并設置油溫、油壓報警裝置。
監測與控制系統
儀表：安裝壓力表、溫度傳感器、振動傳感器等，實時監測泵的運行狀態。
保護裝置：設置過載保護、泄漏保護、低液位保護等，確保泵安全運行。
控制系統：可接入DCS或PLC系統，實現遠程啟停、參數調節和故障診斷。
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